I. 金型の準備
金型の準備は制作の最初のステップですシリコーン成型品、その品質はその後の生産結果に直接影響します。型は、3D プリント、CNC 加工、または手作業などの方法を使用して作成できます。使用する方法に関係なく、金型の作成には、金型の精度と完全性を確保するための設計、製図、切断、仕上げのプロセスが必要です。
II.校正
金型を作成したら、金型の品質や製品の効果を評価するためにサンプルを作成する必要があります。サンプルは製品に似せた模擬材料を使用して作成することも、実際の材料を使用して作成することもできます。サンプリングプロセス中は、その後の作業の進行を妨げる可能性のある損傷を防ぐために、金型のメンテナンスと維持に注意を払う必要があります。
Ⅲ．シリカゲルの調製
シリコーンの準備は、シリコーン製品の成形において重要なステップです。準備手順はシリコーン素材によって若干異なりますが、一般的には混合、均質化、配置が含まれます。シリコーンの正確な比率を確保し、完全に混合し、準備中に気泡の形成を避けることが重要です。
IV.接着剤の塗布
シリコーンシーラントの塗布は、金型の表面にシリコーンをコーティングするプロセスです。シーラントを塗布する前に、コーティング効果への影響を防ぐために、金型を洗浄し、ワックスを塗る必要があります。製品の外観や性能に影響を与えないように、シーラントは薄く均一に塗布してください。
V. 接着剤の注入
シリコーン注入とは、金型にシリコーンを注入し、振動させて気泡を除去する工程です。注入中に、製品のサイズと重量が要件を満たしていることを確認するために、注入されるシリコーンの量を制御することが重要です。注入後、気泡の形成を防ぐためにさらに脱気する必要があります。
VI.硬化
硬化はシリコーンゲルが固まるのを待つプロセスです。シリコーンの硬化時間や要件は製品によって異なりますが、一般にシリコーンゲルを形成するには、適切な温度と湿度の条件を一定期間維持する必要があります。
VII.脱型
硬化後、シリコーン製品を金型から取り外す必要があります。シリコーン製品に損傷を与えないように、型から外す際は型とシリコーンを分離するように注意してください。脱型後、シリコーン製品のトリミングや仕上げなどの後続作業を行うことができます。
