製品説明

技術的な観点から見ると、シリコーン成型部品の製造は主にシリコーン材料の成型プロセスに依存しています。これらのプロセスの中で、圧縮成形はさまざまなシリコーン部品の製造で最も一般的です。圧縮成形では、シリコーン原料を金型に入れ、高温高圧下で成形して、さまざまな形状やサイズのシリコーン部品を製造します。このプロセスは、高い生産効率、高い製品精度、低コストなどの利点があるため、さまざまなシリコーン部品の大規模生産に広く使用されています。-

製品パラメータ

製品名	カスタム成型シリコンパーツ
材料	シリコーン
色	カスタマイズ対応
温度範囲h	-40度～+220℃
製品の用途	家庭用家具、電子製品、電化製品、ハードウェア付属品、機械
特徴	耐食性と耐酸化性
仕様	カスタマイズ対応
包装	標準的な輸出梱包。バイヤーの要求として、通常のカートンパッケージ、

カスタム成形シリコン部品の製造時間は、成形プロセス、製造プロセス、および特定の要件によって異なります。

小バッチのシリコン金型: 完成品は最短 3 日で納品でき、金型の作成にはわずか 1 日かかり、射出成形後 24 時間以内にサンプルが入手可能になります。緊急のプロジェクトでは、同日にサンプルを作成することも可能です
ラピッドプロトタイピング金型: シリコーン成形技術を使用すると、製造は 3 ～ 7 日以内に完了できます。
サンプル金型: 通常は 5 ～ 7 日かかりますが、量産金型には 12 ～ 15 日かかります。
極めて迅速な金型作成ソリューション: サンプル金型は 10 日で納品され、大型金型は 15 日で完成します。
具体的な期間は、プロセスの複雑さ、メーカーの生産能力、プロジェクトの緊急度によって異なります。