製品説明

この食品グレードのシリコン製ベビーボウルは、無臭で柔らかく、耐久性に優れています。{0}底部の強力な吸盤がテーブルにしっかりと吸着し、こぼれを防ぎます。滑らかな内壁は食品の詰まりを防ぎ、高温での蒸しや煮沸による洗浄や滅菌が簡単に行えます。-丸みを帯びたエッジは赤ちゃんの口を傷つけず、独立した食事、固形食品の授乳、おやつに適しています。家でもお出かけでも使えます。

製品パラメータ

製品名	ベビーシリコン給餌ボウル
材料	シリコーン
色	カスタマイズ対応
温度範囲h	-40度～+220℃
製品の用途	補完食、キッチン用品
特徴	防水、落下防止、高温および低温に対する耐性-
仕様	カスタマイズ対応
包装	標準的な輸出梱包。バイヤーの要求として、通常のカートンパッケージ、

シリコンベビーフードボウルの製造プロセス

圧縮成形

圧縮成形は、さまざまな形状のシリコーン食器の製造に適した伝統的な成形方法です。まず、製品の設計要件に応じて金型を作成します。金型は通常スチールでできており、製品の形状と寸法の精度を確保するための高精度のキャビティが備わっています。-

混合したシリコーンを金型キャビティに配置し、次に金型を成形プレスに置きます。成形プレスは金型に一定の圧力と温度を加え、シリコーンに加硫反応を引き起こします。加硫とは、シリコーンが塑性状態から弾性状態に変化するプロセスです。加硫シリコーンは優れた物理的特性と化学的安定性を備えています。

加硫プロセスでは、温度、圧力、時間を厳密に管理する必要があります。一般に、加硫温度は150度から200度の間で、圧力は製品の大きさや形状によって異なり、加硫時間は通常数分から10分以上の範囲です。加硫後、成形プレスを開いて金型を取り外し、成形されたシリコーン食器を金型から取り出します。

射出成形

射出成形は、複雑な形状のシリコン食器の大規模生産に適した効率の高い成形方法です。{0}射出成形機は、混合したシリコーンを加熱して溶融状態にし、スクリューを介して金型キャビティに注入します。射出成形中は、シリコーンが金型キャビティに充填され、製品の表面品質が良好になるように、射出速度、圧力、温度を制御する必要があります。

射出成形後、シリコーンを加硫させるために金型も加熱されます。加硫が完了すると、金型が開かれ、成形されたシリコーン食器が取り出されます。射出成形の利点は、生産効率が高く、製品精度が高く、表面品質が良好であることですが、金型の製造コストが比較的高くなります。