シリコーンチューブの製造には主に、内管の押出、編組、外管の押出、加硫といういくつかの段階が含まれます。インナーチューブの押出プロセスでは、後続の編組段階で構造的サポートが不十分なために引き起こされる編組の破損を防ぐために、肉厚を正確に制御する必要があります。-通常は 1 ～ 2 ミリメートルに維持されます-。さらに、インナーチューブは、高温耐性、難燃性、特定の色の仕様などの特定の要件を満たすようにカスタマイズできます。-
編組段階では、標準の繊維糸で編組されたチューブは 12 ～ 38 キログラム、あるいはそれ以上の圧力に耐えることができます。非常に高い圧力や負圧 (真空) 耐性が必要な用途には、ナイロン釣り糸などの高強度素材--が使用される場合があります-。編み込みプロセスはプログラム制御された編み込みヘッドによって実行され、正確で均一な編み込みパターンが保証されます。{7}}外管の押出段階では、編組層と内管の間に閉じ込められる可能性のある空気を排除することに特に注意を払う必要があります。外管の肉厚を適切に厚くすることで、気泡や表面の凹凸などの問題を効果的に解決できます。
