シリコーン押出ストリップは、ゴム精製、押出成形、高温加硫、その後の加工などの一連の製造プロセスを経て製造されます。-
まず、シリコーン原料を混合し、均一な厚さ、長さ、サイズ、形状のシリコーン押出物に切断して、シリコーン ストリップが緻密で均一な品質になるようにします。次に、それらはシリコーン押出機に供給され、ダイを通して押出されて、さまざまな断面形状のシリコーン異形材または事前成形された半製品が形成されます。-次に、高温加硫を行った後、シリコンチューブを巻き付けます。 2 回目の加硫により、押し出されたシリコン ストリップから臭気が除去され、黄ばみが防止されます。最後に、お客様のご要望に応じて長さの切断や接着などの後加工を行い、必要に応じて梱包して出荷します。
シリコーン押出ストリップの優れた製品特性により、さまざまな部品や使用領域にさまざまな形状で適用することができ、さまざまな用途や機能を与えることができます。
シリコーン押出ストリップは、優れた引張強度と弾性、圧縮と変形、腐食、極端な温度に対する耐性を備えており、-50 度から +250 度の温度範囲内で優れた長期性能を発揮します。-また、優れた電気絶縁性を備えており、さまざまな使用環境に適応し、オゾン、紫外線、老化に対する優れた耐性を示します。シリコーン押出ストリップは、環境に優しく、無毒、無臭、化学的に安定しているだけでなく、高い生産速度と効率も誇ります。-さらに、押出成形は長さの制限がないため、非常に長い製品の生産が可能となり、シリコーン押出ストリップは自動化製造業界で広く普及しています。
