成形工程
これが最も一般的なプロセスです。まず、混合されたシリコーン原料を、特定の重量または体積の要件に従って特製の型に入れます。金型は適切な温度に予熱する必要があります。その後、金型が閉じられ、一定の圧力と温度の下でシリコーン原料が金型内で加硫反応を起こし、生ゴムから特定の形状と特性を備えたシリコーン製品に変化します。このプロセスは生産に適しています。シリコンパッド携帯電話のシリコンボタンパッドなど、さまざまな複雑な形状と高い寸法精度が要求される製品。
押出成形プロセス
シリコーン原料は押出機のホッパーに供給されます。スクリューを駆動して、シリコーン原料を加熱、可塑化し、特定の形状のダイを通して押し出し、連続的なシリコーン ストリップまたはチューブを形成します。その後、加硫して形を整えます。このプロセスは、ドアや窓のシール ガスケットなどの長い管状のシリコーン ガスケットを製造するために一般的に使用されます。
液体射出成形プロセス
液状シリコーンのA成分とB成分を正確な割合で混合し、射出成形機で精密金型に素早く注入し、素早く加硫成形します。生産効率が高く、製品精度が高く、品質が安定しているため、電子機器内部のシリコンクッションパッドなど、小型・高精度のシリコンパッドの量産に適しています。
